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Une grande profondeur de fabrication comme base de nos produits de qualité

La grande profondeur de fabrication chez FRANK ORIGINAL se reflète dans une chaîne de production complète qui va du développement et de la conception à la fabrication de sous-ensembles et de procédés de revêtement spéciaux, en passant par la fabrication de nos propres outils, la découpe, la technique de forgeage, le traitement thermique et l'usinage mécanique. Les technologies de fabrication les plus modernes sont utilisées à cet effet.

Cette intégration poussée permet à Frank Original de garantir en permanence la qualité et la fiabilité de ses produits destinés à l'ingénierie agricole. Le contrôle interne de chaque étape aide notre entreprise à satisfaire et à poursuivre son exigence de qualité élevée - "Qualité Made by FRANK ORIGINAL" -, ce qui nous permet de maintenir notre position de leader sur le marché.

En outre, grâce à notre vaste savoir-faire, nous nous révélons être le partenaire de développement idéal pour les fabricants de machines agricoles qui souhaitent réaliser des projets de A à Z, rapidement, avec compétence et jusqu'à la production en série.

Développement et construction

Chaque produit naît dans notre département Développement et construction : à partir de vos dessins, échantillons, données CAO ou idées techniques, nous développons des solutions de construction. Dans un premier temps, nous concevons un modèle 3D pour la fabrication de l'outil. Ensuite, nous contrôlons le processus de formage à l'aide d'une simulation afin de minimiser les points faibles du processus de production avant même la fabrication de l'échantillon. Le développement de solutions spécifiques à l'application n'est qu'une partie de l'ensemble des services que nous vous proposons en plus.

Propre fabrication d'outils

Lorsque les données du développement de produits sont optimisées, nous réalisons en interne, en trois équipes, tous les outils, dispositifs et moyens de contrôle nécessaires à la fabrication de votre pièce sur des centres d'usinage ultramodernes. Cela vous donne, ainsi qu'à nous, la flexibilité nécessaire pour les modifications de construction et les optimisations de pièces.

Découpe

Tout composant, qu'il s'agisse d'une pièce d'usure ou d'une pièce de construction, nécessite d'abord une ébauche en aciers spéciaux disponibles en permanence en stock. En fonction de sa géométrie, nous séparons cette ébauche de la matière première à l'aide d'installations laser, de scies et de cisailles de dernière génération entièrement automatisées et robotisées.

Dans nos installations de découpe laser 3D (laser à fibre), la découpe est hautement automatisée à l'aide d'un bin picking assisté par caméra et basé sur la reconnaissance d'images par intelligence artificielle.

Forgeage et laminage

Sur des presses à forger, des marteaux de forge et des cylindres d'étirage ultramodernes, nous mettons ensuite en forme les ébauches découpées de votre pièce après les avoir réchauffées dans un four continu chauffé au gaz ou après un réchauffement par induction. Forgeage, pressage à chaud ou laminage - notre équipe qualifiée se charge de chaque tâche.

Traitement thermique

Le traitement thermique est l'une des compétences centrales de FRANK ORIGINAL, il incarne pratiquement l'histoire de l'usinage professionnel des métaux qui dure depuis 1836. Ce n'est qu'après un traitement thermique approprié (processus de trempe et de revenu) que votre pièce acquiert ses valeurs "internes". Nous ajustons la structure et donc la dureté et la ténacité du composant en fonction de vos exigences, de manière ciblée, dans nos installations de trempe spécialement conçues (par ex. fours à gaz protecteur à sole à rouleaux, fours à chambre à gaz protecteur).

Traitement mécanique

Sur votre demande ou en fonction des tolérances que vous exigez, nous pouvons également usiner votre pièce mécaniquement sur l'un de nos dispositifs de perçage et de fraisage ou sur l'un de nos centres d'usinage CNC. Il va de soi qu'un usinage dur des pièces est également possible.

Fabrication de sous-ensembles

Avec nos robots de soudage à 5 axes avec table alternante, nous soudons votre pièce de manière précise et de haute qualité. Notre atelier d'outillage réalise à cet effet des dispositifs très complexes pour la fixation des pièces. Confiez-nous la tâche de fabriquer également vos besoins en sous-ensembles au plus haut niveau de qualité et de manière économiquement attractive.

Procédé de revêtement FRANK

Vous souhaitez minimiser l'usure de votre pièce ? Chez nous, vous avez le choix en fonction de vos exigences : renforcement des pièces avec des plaques en métal dur (ligne de produits HardLine), cladding au laser pour une protection accrue contre les chocs et l'abrasion, rechargement par plasma en poudre (PTA) et rechargement par fil fourré.

Tous les procédés de revêtement peuvent également être combinés entre eux, lorsque cela s'avère judicieux. Nous relevons votre défi individuel et vous offrons une expertise complète basée sur une longue expérience pratique. N'hésitez pas à nous contacter!

Peinture de surface

Selon vos souhaits, nous vous proposons de doter votre pièce d'un vernis à immersion soluble dans l'eau ou d'un revêtement en poudre dans l'un de nos centres de traitement de surface. Votre pièce reçoit ainsi son dernier cachet individuel.

Si, comme nous, vous vous concentrez sur la protection de l'environnement et la durabilité, nous vous renvoyons à notre vernisFRANK NeutraSoil. Afin de réduire l'introduction de microplastiques dans le sol par la peinture de nos composants, nous utilisons une peinture à base de métal plutôt que de plastique. Nous nous ferons un plaisir de vous donner plus de détails.

Contrôle de qualité

En plus de la surveillance des prescriptions d'analyse pour les aciers spéciaux que nous utilisons au moyen de l'analyse spectrale, nous effectuons bien entendu dans notre entreprise des essais de dureté pour chaque lot de fabrication afin de garantir la qualité de votre produit.

En outre, les pièces sont régulièrement contrôlées par balayage laser 3D et mesure tactile pour vérifier le respect de toutes les tolérances et la précision dimensionnelle sur la base du système de points de référence (RPS) selon les spécifications du client. Le logiciel utilisé à cet effet est utilisé par un grand nombre de nos clients fabricants, ce qui entraîne des effets de synergie positifs lors du développement de prototypes.

Logistique pour OEM

Vous ne pouvez pas vous permettre d'arrêter la fabrication!

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Pour cela, nous n'investissons pas seulement dans une planification ciblée des besoins, mais nous tamponnons aussi, si nécessaire, des lots de fabrication complets dans notre centre de distribution afin de garantir une grande disponibilité des produits FRANK.

Notre centre de distribution

Des navettes quotidiennes en provenance de nos usines de production alimentent en continu notre centre de distribution de 750 m² situé au centre de l'Allemagne / au cœur de l'Europe.

Grâce au pré-conditionnement et à des systèmes informatiques efficaces, une grande partie de la marchandise peut être expédiée dès le jour de la livraison. Sur demande, nous réalisons bien sûr aussi la préparation de commandes à l'unité ou un emballage spécial : Le souhait du client, la précision et la sécurité ont la plus haute priorité dans la logistique de FRANK.

Nos possibilités d'expédition

Qu'il s'agisse d'une palette ou d'un colis, d'une caisse grillagée ou de votre propre conteneur : profitez de notre service franco domicile!

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Nos partenaires transporteurs prennent en charge chaque jour les marchandises prêtes à être expédiées et les livrent de manière fiable et sûre dans les délais convenus. Et si un problème devait survenir, FRANK le réglerait volontiers pour vous, sans bureaucratie.

Bien entendu, vous pouvez aussi faire enlever votre envoi par l'entreprise de transport de votre choix. Notre équipe de l'entrepôt se fera un plaisir de vous charger.

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